Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, металл не будет заржавевать. Не считая того, порошковая окраска не сносится под влиянием ультрафиолета.

В этой статье расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее свойство окрашивания, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и разработка дает результат применимого свойства. Однако «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к наружному виду метод никак не идет.

Недочеты технологии распыления для изготовления изделий из металла:

• Высочайшая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует густой полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы не идет. Её разрешено применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Устойчивость к механическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости ощущение от машины и ее владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому мешает очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное портит не только наружный облик дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.